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1更改排屑器PLC控制程序，實現機床主軸轉動時排屑器自動啟動，禁止客戶自行控制排屑器啟停，并且當排屑器進行維修時，主軸不允許轉動。此種改進是為了避免有些客戶為了省電，讓排屑器間歇工作，當鐵屑過多，尤其加工鋼件產生團屑時，排屑負荷過大，長期如此造成排屑器卡死或損壞。
2要求排屑器動力軸增加無觸點開關?？蓹z測排屑器鏈板運轉狀態，當鏈板停止轉動時實現反轉，正反轉幾次后仍然卡死時報警提示，這時排屑器停止工作，機床繼續加工完當前零件后自動停機，由操作者清理鐵屑。
3增加過載保護裝置。在鏈傳動環節中加裝安全離合器，確保在鏈板卡死不動時不會因為過載而燒壞電機。
4在排屑器進屑口回轉端增加可拆卸蓋板，一方面方便安裝和拆卸鏈板，另一方面此回轉部位容易堆積鐵屑和細小鐵沫，增加可拆卸蓋板可方便清理鐵屑和鐵沫。
5在出屑口位置安裝鐵毛刷及擋板。防止鐵屑掉落進鐵屑車后再次隨鏈板回轉進排屑器內部，造成鏈板卡死。
6盡量提高排屑口高度，增加團屑排屑能力。
7水箱在空間允許的情況下應盡量大，有效容積應為冷卻泵流量的3-5倍以上，保證水泵必須侵入水中，不能發生吸空現象，長時間吸空會損壞水泵。
8排屑器液位報警器，要求有兩點報警。低液位報警位置高于水泵最低安全液面30mm，報警后機床可以繼續當前動作，刀具快退之后機床自動停機，等待操作者補充冷卻液及解除報警后才可正常運行。
9水箱要具有過濾裝置，過濾精度不低于150μ，防止水箱內鐵屑顆粒過大損壞冷卻泵。
10水箱內部需做多段分隔，保證冷卻液有足夠的沉淀停留時間，較大雜質能夠充分沉淀。
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