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磨床用磁性分離器用于磨床及其它機床磨削液的凈化。磁性分離器主要用于鐵磁性物質的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環境污染。提高加工產品質量，降低成本，提高生產效率。滾筒用強大的磁力，將機床磨削液(油質，水質)中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現自動分離。
隨著切削加工機床的發展而發展的。磨床用磁性分離器作用也越來越大。八十年代始，重主機輕配套的狀況引起了機床工具行業的注意，尤其是濕式加工的應用，促使切屑、冷卻潤滑液處理技術及其設備在此后的二十多年里得到長足的進步。
切屑、冷卻潤滑液處理設備包括切屑的收集、輸送、處理設備;冷卻潤滑液的供給、回收、凈化處理等設備。在切削液使用過程中，由于混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質，嚴重影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，并使機床和循環泵的磨損加快。此外，由于機床漏油，使潤滑油落入水基切削液中，使乳化液產生浮油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉變為乳化液，改變了水基切削液的質量，導致冷卻性能下降并縮短了使用周期。在金屬生產加工、存儲使用過程中，金屬切削粉末經常溶匯，混合摻雜在冷卻乳化液、設備潤滑油中，若不進行及時有效的分離過濾，對工件的加工質量，冷卻液的更換頻率，機械設備及水泵的使用壽命，環境的污染程度都有相當大的影響。
磨床用磁性分離器早已應用于磨削加工凈化磨削液，它依靠磁輥清除鐵屑和其他導磁金屬末。當臟的磨削液流過緩慢旋轉的磁輥時，磁輥會吸住其中的鐵屑(磨屑)，并將其帶出磨削液流動區，經橡皮壓輥擠壓脫水，然后依靠貼著磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。
磨床用磁性分離器的使用前提及必要性
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