前述的各種集中排屑系統排屑器一般只是針對單臺機床或一條線的切屑輸送，但整個車間的切屑匯集和處理仍然需要人工來處理．隨著現代生產節奏的加快和機床加工效率的提高，企業迫切需要一套整個車間的切屑輸送和處理解決方案，于是集中排屑系統應運而生。這種排屑方式指的是在一個車間里，設置一套或兩套主排屑裝置。它們被布置在主排屑通道的地溝里，上帶鋼蓋板，便于隨時打開進行檢修，同時在柔性生產線和機床下另設次排屑裝置。排屑時，切屑先由機床自帶的集中排屑系統送至次排屑裝置，然后經由次排屑裝置運至主排屑溝內，由主排屑裝置將其運至切屑打包室內，進行斷屑、離心甩干、打包壓塊后，運至鑄造車間，回爐再利用。這種方法的好處是整個過程是自動化的，在節省工人每天清理切屑時間和降低工人勞動強度的同時，保證了車間內部的美觀、干凈和整潔在整個排屑過程中，從機床排至次排屑溝的裝置一般為前述的各種排屑器，如鏈板式或刮板式排屑器等。次排屑裝置和主排屑裝置根據切屑的種類可選用螺旋式或推桿式排屑器。
機械加工制造的過程會產生大量的切屑，這些切屑中經常含有大量的油和切削乳化液等。由于切屑蓬松，易散落在機床四周和車間通道上，因此不但難于清理，而且還嚴重污染車間環境，傳統的解決辦法是由人工來進行清理并將切屑匯至大的切屑箱內，定期用天車將切屑箱吊至汽車上運出。這種方法工作量較大，浪費人力，同時占用生產用的天車，易與生產相沖突，而且車間的切屑存放區會占用車間使用面積，影響車間物流，同時也造成管理上的困難。
隨著生產的發展和數控機床的廣泛應用，工件的加工效率得到了很大的提高，但相應針對機床排屑的研究卻相對滯后，且現在關于排屑的研究大多只針對單臺機床，很少涉及到整個車間排屑系統的設計。為此，本文給出了一套整個車間集中排屑系統的解決方案，并將其應用于所從事的設計項目中。
切屑按其形狀可分為帶狀、顆粒狀和小卷狀切屑．按其材質又可分為鑄鐵屑、鋼屑及鋁、黃銅等非磁性材料切屑。其中，鑄鐵屑為小片或顆粒狀，多為干的，也有濕式加工出來的鑄鐵屑，但經過相應的排屑器后，總體上來說比較干。對鑄鐵屑主要是防止其四處散落；鋼屑和鋁等非磁性材料切屑根據零件的加工特性和加工設備的不同有長短之分。短鋼屑多為齒輪齒形等加工出來的切屑，上面含有大量的油污，易污染車間地面。對其主要是防止滴漏。長鋼屑多為鉆床、車床或銑床等加工出來的切屑，這些切屑多呈帶狀，蓬松且易卷繞成團，里面含有大量的乳化液．對其主要是防止四處飛濺，帶狀切屑是切屑收集和輸送中的難點。
集中排屑系統切屑的輸送方式
現在車間常用的集中排屑系統有刮板式排屑器、鏈板式排屑器、螺旋式排屑器、皮帶式排屑器和推桿式排屑器等。這幾種排屑器各有優點，但也有各自的適用范圍．其中前兩種主要適用于單臺機床的排屑，后3種適用于柔性線和生產線的排屑。
